石油化工行业外部环境分析

  • 作者:仁达方略
  • 管理类:行业研究
  • 行业:石油石化
  • 来源:

外部环境一般包括宏观经济环境、政策环境、社会环境与技术发展现状趋势等,一些外部环境动因很可能成为驱动或阻碍行业发展重要因素。

石油化工行业外部环境分析

外部环境一般包括宏观经济环境、政策环境、社会环境与技术发展现状趋势等,一些外部环境动因很可能成为驱动或阻碍行业发展重要因素。

1、“十四五”期中美贸易摩擦,经济下行、供需矛盾加剧影响,我国原油主要石油化工产品需求增速放缓,难有爆发式增长

据国际货币基金组织(IMF)、世界银行和经合组织等国际机构中科院发布《2020年中国经济预测》:2020年中国经济持续回落,GDP增速将放缓到6%~6.1%左右。

我国成品油需求增速下降,天然气需求增速放缓。截至2019年末,成品油需求同比下降4.74%,出口量同比增长20.17%。天然气需求同比增长8.53%,进口量同比增7.29%。对外依存度42.8%,继续维持高位。2020年一季度,OPEC+、沙特自愿减产,美国原油钻机数连续下降页岩油产量增速放缓,国际原油供给端收缩,油价上涨。在国内,受宏观经济下行、供需矛盾加剧影响,原油及主要石油化工产品需求增速放缓,难有爆发式增长,油、聚丙烯、PX、乙二醇、PTA等产品盈利能力下降。

2、《中国制造2025》国家战略、一系列政策颁布,石油化工推动智能工厂2.0建设、智能制造转型升级需求潜力巨大

中国经济进入新常态,发展方式由规模速度型粗放增长向质量效率型集约增长转变,《中国制造2025》国家战略发布,石油化工成为供给侧结构性改革主战场,智能制造成为石油化工产业转型升级的新引擎,信息化、智能化,智能工厂建设成为大势所趋。

2016年以来,我国加快石油化工智能制造转型,工信部实施智能制造试点示范专项行动,推出一系列石化和煤化工智能制造试点示范企业,包括中石化九江石化,中石化镇海炼化,中煤陕西榆林能源化工,新疆天业,中海油惠州石化,中石化茂名石化,万华化学,以及新疆中泰等。试点示范成效显著。

2020年预测我国石油化工行业产值将达16万亿,年均复合增长4.75%,由此成为激发石化行业智能制造转型升级主要驱动力。

智能制造涉及石油化工企业的经营管理层、生产运营层、过程控制层等系统架构。与国际先进水平比,我国石化行业智能化水平仍处在初级阶段,存在企业智能工厂建设认识不足,智能制造基础薄弱,智能制造研发投入不足,资金利用模式尚在探索,高端人才短缺等问题。

 

 

石化化工智能制造关键技术

 

智能制造关键技术

经营管理层

企业资源规划系统(ERP)、供应链管理系统(SCM)

生产运营层

生产执行系统(MES)、能源管理优化系统、原料评价系统、计量管理系统、环境监测系统、应急指挥系统

过程控制层

全流程智能控制系统、先进控制(APC)、实时优化软件(RTO)、过程控制系统(PCS)、安全仪表系统(SIS)、装置流程模拟、操作员仿真培训系统、设备管理系统、工厂信息管理系统(PIMS)、实验室信息管理系统(LIMS)、三维数字化平台(应急演练和设备管理)、数字化交付技术、关键设备数据分析与智能诊断系统、防爆移动终端、智能巡检机器人、高清视频数字监控系统、可穿戴智能信息系统、石化化工监测仪表、4G工业无线网、射频识别技术(RFID)、智能仓储技术

 

3、民企成为本轮大炼化产能扩增龙头,社会资本涌入、大型民营炼化项目投产,行业集中度提升,将重塑石油化工产业链竞争格局

石油炼制、石油化工加工成石油、化工产品过程称石油炼化。国内石化行业由两桶油主导,炼化装置每隔4年存在一个大修周期,通常两三个大修周期会有一轮新产能扩产。

“十三五”期我国对炼化行业放开垄断,大炼化行业景气度提升,吸引了社会资本大量涌入和民营炼化项目投产,由此带动行业集中度持续提升。未来8-12年没有大规模炼化产能扩产,炼化行业将进入消化产能存量博弈阶段。



近年来,国内炼化市场终端需求除纺织产业链之外基本靠内需拉动。未来“十四五”期,大型民营炼化项目陆续投产,新建装置凭借明显的技术规模优势成为行业标杆,由此改变石油化工产业链竞争格局。

3、炼化领域先进技术带来石化产业链下游需求结构升级

现阶段,大炼化领域先进技术主要涉及炼化的渣油加氢三代与四代技术,PX技术,茂金属聚烯烃技术,弹性体技术,己二腈技术等一系列石油炼制、石油化工技术。每一项技术变革创新都可能带动产业链配套(土地、码头港口、公用工程,能耗、环保指标)、降低基础大宗原料价格,提升大炼化下游产品附加值,促进下游需求结构性调整升级。

4、社会文化环境

社会文化环境指特定阶段和一定社会形态下已形成的信念、价值观念、宗教信仰、道德规范、审美观念以及风俗习惯等社会公认的各种行为规范。近年来随着国家倡导低碳经济、绿色环保理念深入人心,全社会公众对石化行业“三废”排放提出更高要求,很大程度上推动石油和化学工业淘汰落后产能,实现绿色转型和可持续发展。

石油化工“三废”产生重点子行业:

废气——生产过程中排放的二氧化硫主要集中在炼油、硫酸等行业,氮氧化物主要集中在炼油、硝酸等行业。VOCs排放主要集中在炼油、石油化工、精细化工(农药、染料、涂料及中间体)等有机化工行业;

度水——废水污染物成分复杂且难以治理,主要集中在煤化工、农药、染料、助剂等精细化工行业;

重金属污染物排放——主要在无机盐、无机颜料、电石法聚氯乙烯等涉重行业如铬盐、铅盐、铅铬颜料、聚氯乙烯等产品。

据《中国环境统计年报》数据:2019年我国石油化工全行业排放废水41.9乙吨,占工业排放的20.2%,氮氧化物排放占5.9%,危险废物排放量占26.5%,石油类污染物排放占12%。布局型环境隐患、“三废”污染问题突出,构成石油和化工行业环境安全很大威胁,累积型、遗留隐患型环境风险凸显。截至目前,经国家及省市批准设立的工业园区、开发区等约1568家左右,其中主导产业有石油和化工的357家左右,具有一定规模的化工园区60家左右,主要分布在东部及中部地区。

 


我国石油化工产业园区域布局


 

我国重点行业废水排放占比(%)


我国危险废物产生量重点行业占比(%)


工业石油类污染物排放量占比(%)


 

锦囊原创文章,转载请注明来源及网址chn-source.com

  • 分享到:
  • 收藏

欢迎关注公众号获得更多资讯

"扫一扫" 获得更多资讯

推荐

客服电话

15801580457

微信服务号